自然晾干法：这是一种较为简单且常用的方法。对于清理后的储存罐等设备，如果条件允许，可将其放置在通风、干燥、平坦的地方，让设备内部的水分在自然环境下逐渐蒸发。例如，在清理食品储存罐时，若罐内无特殊材质或残留物质对干燥环境要求不高，便可采用此方法。其优点是无需额外设备投入，成本低。但缺点也很明显，干燥速度相对较慢，且受天气等自然因素影响较大。在潮湿天气下，干燥时间会大幅延长，甚至可能导致设备在干燥过程中出现二次污染或生锈等问题。
热风干燥法：利用热风干燥设备产生的热空气对设备内部进行吹拂，加速水分蒸发。在清理甲醛罐时，如果甲醛罐材质能够耐受一定温度，热风干燥法是一个不错的选择。通过调节热风设备的温度和风速，可以控制干燥的速度和效果。一般来说，温度可控制在 60℃ - 80℃之间，这样既能保证干燥效率，又能避免因温度过高对设备造成损害。这种方法相较于自然晾干法，干燥速度更快，受外界环境影响较小。不过，需要配备专门的热风干燥设备，增加了设备成本和能源消耗。
擦拭干燥法：对于一些小型设备或设备内部某些难以通过通风等方式快速干燥的部位，可以使用干燥的毛巾、抹布等进行擦拭。比如在清理实验室玻璃反应釜的一些精细部件时，就可采用此方法。擦拭时要注意选择不掉毛的清洁工具，以免残留纤维影响设备的正常使用。该方法操作简单灵活，但对于大面积的设备干燥，效率较低，且可能因人工操作力度不均等问题，导致干燥效果不一致。
真空干燥法：借助真空设备，降低设备内部的气压，使水分在较低温度下就能快速蒸发。这种方法适用于对干燥要求较高、含有易氧化或热敏性物质的设备干燥。像某些储存特殊化学品的储存罐，在清理后采用真空干燥法，能有效避免物质在干燥过程中发生化学反应。不过，真空干燥设备较为复杂，成本高，对操作人员的技术要求也较高。
不同设备干燥处理的时间要求
清理甲醛罐：甲醛罐通常属于危险物品，在完成清理工作后，干燥处理尤为重要。如果采用热风干燥法，根据甲醛罐的大小和残留水分情况，一般干燥时间在 2 - 4 小时左右。若罐内残留水分较多，或者甲醛罐体积较大，可能需要适当延长干燥时间至 6 小时。在干燥过程中，还需实时监测罐内的湿度情况，确保湿度降低到安全标准以下，防止甲醛与水分混合产生危险。
清理反应釜：以实验室玻璃反应釜为例，在清洗完毕后，若选择自然晾干，在通风良好的环境下，小型反应釜可能需要 1 - 2 小时，大型反应釜则可能需要 3 - 4 小时。而采用热风干燥法时，温度设置在 60℃左右，小型反应釜干燥时间可缩短至 30 分钟 - 1 小时，大型反应釜 1 - 2 小时即可。但如果反应釜内残留有难挥发的物质，干燥时间则要根据实际情况延长，直到反应釜内壁无水分、无异味，且不会对后续实验产生影响为止。
清理储存罐：对于食品储存罐，若采用自然晾干法，夏季通风良好时，一般 2 - 3 小时能达到干燥要求；冬季或潮湿天气，可能需要 4 - 6 小时。若使用热风干燥法，温度设定在 70℃左右，干燥时间可控制在 1 - 2 小时。对于工业用的大型储存罐，干燥时间会更长。例如，储存一般化工原料的大型储存罐，采用热风干燥，可能需要 4 - 8 小时，具体时间取决于罐体大小、残留液体性质以及干燥设备的功率等因素。