一、环境安全参数
作业区域需强制通风，甲醛蒸汽浓度控制在 0.1mg/m³ 以下，配备连续式气体检测仪，实时监测浓度变化。
罐内作业氧含量维持在 19.5%-23.5% 区间，严禁低于 19.5% 或高于 23.5%，防止缺氧或富氧引发安全隐患。
作业区温度控制在 5-30℃，湿度≤85%，避免高温加速甲醛挥发、高湿加剧罐体腐蚀。
作业现场划定警戒区，配备防爆型照明、通讯设备，严禁明火、静电及非作业人员进入。
二、设备与工艺安全参数
清洗设备选用防爆型离心泵、高压清洗机，工作压力≤25MPa，流量匹配罐体容积，避免压力过高损伤罐壁。
清洗介质优先选用中性清洗剂 + 清水循环，pH 值控制在 6-8 之间，减少对罐体材质的腐蚀；若采用化学清洗，药剂浓度按罐体材质与污染程度精准配比，严禁超量使用。
罐内作业前需进行氮气置换，置换后罐内可燃气体浓度≤0.5%（LEL），方可进入作业。
清洗流程采用 “排空→置换→清洗→漂洗→检测→干燥”，每环节完成后需检测合格，方可进入下一工序。
三、人员防护与作业参数
作业人员需佩戴正压式空气呼吸器、防化服、耐酸碱手套及护目镜，严禁皮肤、呼吸道直接接触甲醛。
罐内作业实行双人监护制，单次连续作业时长≤30 分钟，轮换作业，避免长时间暴露在甲醛环境中。
作业人员需经专业培训，掌握甲醛中毒应急处理、静电防控及罐体应急堵漏技能，持证上岗。
四、检测与验收参数
清洗后罐内甲醛残留浓度≤0.05mg/m³，表面无聚合物残留、无腐蚀痕迹。
罐内氧含量、可燃气体浓度复测合格，罐体密封性检测无泄漏，方可完成验收。
作业全程记录环境参数、设备运行数据及检测结果，形成完整档案，留存备查。
总结
清理甲醛罐、甲醛罐清洗的安全核心，在于将各项参数落实到作业全流程，从环境管控、设备选型到人员防护、检测验收，每一项指标都需严格执行。规范的参数控制，既能保障作业人员安全，也能延长罐体使用寿命，为化工生产筑牢安全防线。