甲醛储罐清理作业方案
甲醛储罐清理是涉及有毒介质与受限空间的高危作业，需遵循"探测-防护-作业-验收"的核心逻辑，结合甲醛毒性、挥发性及罐体密闭特性制定全流程管控方案。本方案参考《危险化学品安全管理条例》《道路运输液体危险货物罐式车辆罐体清洗要求》（GB/T 44705-2024）等规范，构建安全*的全链条清理体系，保障作业人员安全与环境安全。
一、前期勘察与风险评估
前期勘察是避免盲目作业的关键环节，需全面掌握罐体基础信息与内部环境状况，精准识别风险点，为后续作业提供数据支撑。
1.1 基础信息核查
组建由安全工程师、化工工艺师、设备管理员组成的专项小组，核查内容包括：罐体容积、材质（碳钢/不锈钢）、使用年限、密封性能、历史充装记录及上次清理时间，明确甲醛残留量预估范围。同时核查作业队伍资质，确保其具备安全生产许可证、排污许可证，作业人员持有安全教育合格证等有效证件。
1.2 风险评估与罐内探测
参照《危险化学品安全管理条例》开展风险评估，重点识别甲醛挥发有毒气体、罐内缺氧、残留物腐蚀泄漏等风险，划定风险等级并制定管控措施。采用"无人探测先行"模式实施罐内勘察：关闭进出料阀门并加装盲板隔离管路，通过泄压阀缓慢降至常压；投入搭载高清摄像头和气体传感器的小型无人机，拍摄罐壁腐蚀情况、残留物形态，实时传输甲醛浓度、氧气含量等数据；死角区域采用长杆探测仪辅助检测，确保覆盖率100%，形成《罐内环境勘察报告》。
二、安全防护体系构建
建立"个体防护-设备防护-环境防护"三重防护体系，实现有毒介质零接触、受限空间全防护，从根本上降低作业风险。
2.1 个体防护装备配置
作业人员标配"正压式空气呼吸器+全密封防化服"组合装备：呼吸器气瓶压力≥25MPa、续航≥60分钟并配备备用气瓶；防化服需经气密性测试合格，袖口、裤脚双重绑扎密封，配套防化手套、化学防护靴及护目镜，杜绝皮肤黏膜接触风险。作业前组织防护装备穿戴、应急脱卸培训及考核，合格者方可上岗。
2.2 现场防护措施
罐体周围划定10米警戒区，设置标准化"有毒危险"警示标识，配备应急洗眼器、喷淋装置及含碳酸氢钠中和剂的急救箱。清理工具选用耐腐蚀性材质，避免工具与甲醛反应产生二次污染；罐内安装防爆照明与应急报警装置，实行"一人作业一人监护"制度，每5分钟通讯确认状态，确保异常情况及时处置。
三、标准化清理作业流程
参照国家标准清洗环节要求，采用"预处理-剥离-清洗-*-干燥"五步流程，实施分层清理、精准管控，确保残留物彻底清除且不损伤罐体。
3.1 残留预处理与收集
针对液态残留，通过底部排污阀连接耐腐蚀管道导入专用密封收集罐，控制流速≤0.5m³/h防止剧烈挥发。收集的甲醛标注"危险化学品"标识，交由具备资质的第三方机构无害化处理，严禁擅自排放。液态残留排空后，顶部接入轴流风机强制通风30分钟，待甲醛浓度降至0.5mg/m³以下（符合《工作场所有害因素职业接触限值》）方可进入下一步。
3.2 残留物剥离与清洗
采用"机械剥离+化学中和"联合工艺：厚层结块残留物用塑料刮板（防罐壁划伤）剥离，装入密封容器；附着紧密残留物喷洒低浓度碳酸氢钠溶液中和，静置10分钟后用10-15MPa高压清洗枪冲洗，冲洗方向由上至下覆盖所有区域。清理产生的废水、废渣统一收集至专用处理容器，实现污染物闭环管控。
3.3 *与干燥处理
残留物清理后实施全罐*：采用0.5%过氧乙酸溶液喷雾覆盖罐壁、焊缝及阀门接口，静置20分钟后高压清水冲洗至pH值6-8（中性）。随后接入热风干燥设备，控制温度60-80℃持续通风4小时，直至罐内相对湿度≤50%，防止残留水分引发罐体腐蚀。
四、验收与长效管理
通过多维度验收确保清理质量，结合复盘优化形成长效管理机制，实现"一次清理、长期管控"的目标。
4.1 多维度验收检测
执行"仪器检测+视觉检查"双重标准：仪器检测覆盖罐内各区域，确保甲醛浓度≤0.1mg/m³、氧气含量19.5%-23.5%、可燃气体浓度≤爆炸下限10%；专业人员入罐检查罐壁无残留、无腐蚀，阀门密封无泄漏。验收合格后出具《甲醛储罐清理验收报告》，经审批后方可恢复使用。
4.2 复盘与长效管控
清理完成后组织专项小组与作业人员召开复盘会，梳理勘察准确性、防护适配性、作业效率等关键节点，形成问题改进清单。将方案、数据、复盘报告归档建立"储罐清理档案"，结合使用频率制定年度清理计划，定期开展设备巡检与风险复核。
五、应急处置预案
针对甲醛泄漏、人员中毒、设备故障等突发情况制定专项处置流程，定期组织演练确保作业人员熟练掌握：1. 甲醛泄漏：立即启动通风，作业人员撤离至上风向安全区，监护人员关闭阀门，用吸附棉或砂土封堵泄漏点；2. 人员中毒：转移至通风处，脱去污染衣物并清水冲洗，携带《风险评估报告》送医；3. 设备故障：立即停止作业，人员撤离后排查故障，经安全确认后方可复工。
甲醛储罐清理需严格遵循"安全*、科学规范"原则，以精准勘察为前提，严密防护为保障，标准作业为核心，长效管控为支撑，全面防范有毒介质与受限空间风险，确保危险化学品储存设备安全稳定运行。