反应釜清洗的核心是依据物料残留特性匹配清洗方式，通过控制压力、温度、药剂浓度与清洗时长，实现釜内残留物清除与设备安全防护的平衡，为后续生产稳定运行提供基础。
反应釜清洗常用物理与化学两类方式，参数设置需贴合污垢类型。物理清洗中，高压水射流压力控制在 100-300bar，采用旋转喷头多角度覆盖，针对桨叶根部、挡板缝隙等死角，搭配伸缩式高压软管作业，单次清洗时长根据污垢厚度调整，一般在 20-40 分钟。化学清洗需先分析残留物成分，选用适配清洗剂，浓度控制在 5%-15%，温度保持在 40-60℃，循环清洗时长 30-60 分钟，避免高浓度、高温药剂损伤釜体材质。
清洗前需排空釜内物料，用清水预冲洗去除松散残留；清洗中实时监测清洗液浊度与 pH 值，待指标稳定后进入漂洗阶段；漂洗用清水循环 2-3 次，直至排出液无泡沫、无杂质；*用压缩空气吹干或自然风干，确保釜内无积水。不同材质反应釜参数有差异，不锈钢釜避免使用含氯离子清洗剂，搪瓷釜控制清洗压力不超过 150bar，防止瓷层损伤。
反应釜清洗参数的合理设定，直接影响清洗效果与设备使用寿命。实操中需结合物料特性、釜体材质灵活调整，规范执行清洗流程，既能清除顽固残留，又能降低设备损耗，为生产环节的连续性与安全性提供支撑。
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